汉高真空吸塑胶水-课堂技术含义

1、 检查板材表面的清洁，将板材表面的木屑和纤维吹走，保持表面清洁无尘。
2、 需贴皮板材应光滑平整，避免油污污染，特别是基材边角位置及浮雕图案内需喷气以吹尽打磨余尘。
3、 对切割好的板材四边进行打磨时，应当选用尽量细的砂纸打磨。这样在喷胶后，板材的四边不会因为纤维过于粗糙而导致吸胶不均，从而引起麻点现象。对制成品外观要求较高的场合，建议使用800目或以上细度的砂纸。

 复合薄膜的选择

1、 复合薄膜的厚度、柔软度、增塑剂含量等因素会影响到吸塑工艺条件的选择。当材料有改变时，应先评估并调整工艺条件后，再进行批量生产。
2、 尽可能选择增塑剂含量较低的薄膜，因为薄膜内的增塑剂在长时间储存及高温环境下，有可能游离出表面，从而影响到粘合效果。
3、 对于硬质PVC薄膜，建议使用较短的吸塑时间，以及较高的吸塑温度；
4、 对于软质PVC薄膜，建议使用较长的吸塑时间，以及较低的吸塑温度；
5、 PVC塑料薄膜有用在平贴和真空吸塑两种类型，并不是所有薄膜都适合真空吸塑。通常平贴用的薄膜厚度都在0.25mm以下，不耐热且收缩性较大。真空吸塑用的薄膜厚度都在0.25mm以上，耐热且收缩性小。
6、 吸塑用PVC薄膜大部分有背涂处理，表面张力达到34-36dyn/cm。

 板材的选择

1、 一般要求将中纤板的含水率控制在6％至14％之间。
2、 板材含水率以8-12％为较佳。

 固化剂的使用

1、 通常情况下，真空吸塑胶内的聚氨酯乳液单组分在热活化后即具备很强的粘合力，能够满足制成品性能要求。
2、 添加适当比例的固化剂可以提高制成品的耐高温性、耐水性以及粘合力。
3、 如果客户对制成品的耐热要求**过70℃，或者生产车间温度、湿度过高时，建议添加固化剂使用。
4、 固化剂的用量在吸塑胶3％－5％为宜；主剂和固化剂的比例应准确称量。
5、 主剂和固化剂应混合均匀，建议采用电动搅拌，混合时间不少于2分钟。
6、 混合好的胶粘剂要求在8小时内使用完毕。
7、 固化剂应当储存在阴凉干燥处，储存温度在10－30℃为宜。
8、 主剂和固化剂在开桶后需尽快使用完毕。